خرید تسمه

تسمه مانند دیگر محصولات فلزی در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد. تسمه ها انواع و کاربرد های متفاوتی دارند. تسمه مانند دیگر محصولات فلزی برش های صاف و یکسانی دارد که روی انواع ورق ها شکل می گیرد و بستگی به نیاز ، عرض و جنس آن تفاوت دارد. این محصول یکی از پر استفاده ترین مصالح فولادی هستند که در ساختمان سازی به کار می رود. با ما همراه باشید تا بیشتر درباره تسمه نوردی آشنا شوید.

تسمه چیست؟

تسمه یا BELT که از ماده ی انعطاف پذیری ساخته شده و کاربرد آن ایجاد پیوند مکانیکی و انتقال نیرو بین دو یا چند شفت است. معمولا تسمه فلزی را از ورق می سازند و به این صورت ورق یا ضخامت کم را در مقاطع یکسان برش می دهند و در آن اختلاف عرض با ضخامت بالا است. تسمه ها را از جنس های مختلفی مانند نخ ، استیل ، آلومینیوم و … تولید می کنند. در اینجا منظور از تسمه ، تسمه های فلزی و یا آهنی هستند که از فولاد ساخته می شود و کاربرد بیشتری نسبت به انواع دیگر دارد. تسمه فلزی به دو دسته تسمه نورد و تسمه ماشین کاری تقسیم بندی می شود. در ادامه با این تسمه ها بیشتر آشنا می شویم.

تسمه چیست؟

انواع تسمه

تسمه نوردی: وقتی فرایند نورد گرم بر روی این قطعات فلزی انجام می شود به آن تسمه آهن نوردی می گویند. این محصول در حال حاضر از نمونه های دیگر پر مصرف تر می باشد. مهم ترین ویژگی و تفاوت این تسمه ها با دیگر تسمه های موجود روش تولید آن و قیمت ارزان آن است. ماده ی اولیه برای تولید این تسمه ها ضایعات یا قراضه آهن می باشد.

تسمه ماشین کاری: این نوع تسمه را با استفاده از ورق های 6 متری که با ضخامت های مختلف می باشد توسط قیچی یا گیوتین برش می دهند و به اندازه های منظم آماده می شوند که تسمه ماشین کاری تولید می شود. تکه های آهنی که از این روش به دست می آید دو مشکل اساسی دارند. اولین مشکل این است که معمولا تاب برمی دارند و شکل ظاهری آن ها مشکل پیدا می کند. مشکل بعدی این است که لبه ی قطعات برش داده شده ، بسیار تیز و خطرناک می باشد. به همین منظور قبل از اینکه ادامه عملیات انجام شود ، قطعات برش خورده تسمه آهنی را وارد تاب گیر می کنند و بعد لبه های آن را انحنا می بخشند. بعد از آن تسمه ها در اندازه های معین بسته بندی شده و به بازار عرضه می شود. این تسمه نسبت به تسمه های دیگر قابلیت و ویژگی های مهمی دارند. برای مثال می توان گفت آلیاژ آن قابل انتخاب می باشد و مشتری می تواند با توجه به نیاز خودش آن را با جنس مورد نظر سفارش دهد. از طرف دیگری تلورانس تسمه های ماشین کاری شده بسیار کم و مناسب با انواع نیاز های بازار استاندارد می باشد. در آخر تسمه های ماشین کاری شده دقیقا در اندازه 6 متری بریده می شود از این نظر کاملا قابل اطمینان می باشد. در کنار این ها قسمت این تسمه ها مقرون به صرفه می باشد.

تسمه فولادی: این نوع تسمه در ساخت وسایل آشپز خانه و چاقو مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این ها از این نوع تسمه در صنایع ماشین سازی ، ساخت وسایل جراحی و صنایع لوله سازی استفاده می شود.

تسمه فابریک: برای ساخت تسمه های فولادی از آلیاژ درجه یک استفاده می شود و به همین دلیل یکپارچگی محصولی که تولید می شود ، افزایش می یابد. خط تولید این محصول نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک می باشد و به همین منظور کارخانه هایی که تسمه های فابریک تولید می کنند می توانند تولیدات خود را در حجم بالایی ارائه دهند و تولید آن چند برابر تسمه های نوردی می باشد. با این حال امروزه این تسمه ها در اندازه های درخواستی مشتری به سختی امکان پذیر می باشد. پس توصیه می کنیم اگر دنبال تسمه آهنی با سایز دلخواه هستید بهتر است آن را در بین تسمه های نوردی بیابید. به علاوه ی این ها معمولا سفارش های تسمه های آهنی فابریک با حجم بالای 3 تن به کارخانه ها فرستاده می شود و به همین دلیل در کنار مزیت های بسیار، برخی از کارخانه ها امکان تولید این محصول را ندارند.

تسمه ترانس: این نوع تسمه از لحاظ ابعاد ف کیفیت و ظاهر یکی از بهترین تسمه ها می باشد. برای تولید این تسمه فرایند پیچیده ای صورت گرفته است و آنچه در پایان ظاهر می شود ارزشمند می باشد برای ساخت این تسمه از تسمه فابریک یا تسمه ماشین کاری استفاده می شود. بعد از این مرحله قطعات را درون یک استخر با اسید رقیق می ریزند تا ناخالصی های روی سطح آن شسته شود. پس از خشک شدن تسمه ها نوبت به وارد کردن آن به دستگاه می رشد که حدیده یا کشیده شود. بعد از انجام این مراحل کمی از ضخامت تسمه کاهش پیدا می کند. به دلیل همین فرایند به تسمه ترانس تسمه ی کششی نیز می گویند. با نزدیک شدن به پایان فرایند تولید تسمه کم تاب بر می دارد. به همین منظور تسمه را وارد یک دستگاه تاب گیر می کنند تا بدون مشکل و با ظاهری براق عرضه شود.

انواع تسمه

تسمه گالوانیزه: این تسمه مزیتی که دارد ضد زنگ بودن آن است. به همین دلیل در اتصالات کابل و تلفن که احتمال زنگ خوردگی وجود دارد استفاده می شود.

تسمه استیل: یکی از پرکاربرد ترین تسمه ها این نوع تسمه می باشد.  استیل 304 و 316 از مهم ترین و پر مصرف ترین تسمه های استیلی مورد  استفاده در ساخت این نوع می باشد.

  • استیل ۳۰۴ : از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه محسوب می‌شود و در صنایعی مانند ساختمان سازی، کشتی سازی وماشین سازی کاربرد دارد.
  • استیل ۳۱۶ : به دلیل نوع ترکیبات و آلیاژهای به کار رفته (کروم، نیکل، مولیبدن و آستنیتی) از مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به استیل ۳۰۴ بهره‌مند است.

تسمه فولادی نورد گرم: از این تسمه ها در صنایع بسته بندی وسایل سنگین استفاده می شود. این نوع بسته بندی ها شامل ورق های کلاف فولادی ، الوار ، شمش های فلزات و به طور کلی در بسته بندی اجسام سنگین برای حمل و نقل و اجسام با دمای بسیار بالا که در ان استفاده از تسمه های غیر فلزی امکان پذیر نمی باشد مورد استفاده قرار می گیرد. یکی دیگر از کاربرد های این نوع تسمه استفاده ان در ساختمان سازی و ساخت درب و پنجره می باشد.

تسمه نورد سرد فولاد سرد: تسمه نورد سرد در صنایع مختلف کاربرد دارد. این صنایع عبارتند از: مخابرات ، اتومبیل ، دوچرخه سواری ، لوازم خانگی ، رادیاتور ، لوازم آشپز خانه و …. که مور استفاده می باشد.

تسمه های دیگری با آلیاژ های متفاوت وجود دارد که از فلزات مختلف تولید شده است. آلومینیوم و مونل دو فلز هستند که در ساخت تسمه از آن ها استفاده می شود و می تواند جایگزین تسمه فولادی یا گالوانیزه مناسب باشند.

کاربرد تسمه های فلزی

  • در صنایع و کارخانجات تولید آجر، موزاییک، شیشه، چوب، سفال، پروفیل و صنایع فولادی و فلزی و.
  • برای تولید گریتینگ جهت پوشش کف و پله‌ی کارخانه‌ها و ساختمان‌های شهری
  • برای صنایع بسته‌بندی
  • ساخت در و پنجره
  • در و پنجه آکاردئونی
  • صنایع برق و مخابرات، کابل برق و تلفن، ترانسفورماتور
  • ساخت رادیاتور
  • تولید واشر
  • ساخت لوازم‌خانگی
  • لوازم پزشکی و جراحی
  • دوچرخه‌سازی و صنایع اتومبیل
  • انواع کمربند نگهدارنده مثل کمربند کپسول آتشنشانی و…

ویژگی های تسمه آهنی

  • در اندازه، ضخامت و کاربرد متنوع هستند.
  • از فولاد st37 ساخته شده و نرم و انعطاف پذیر هستند.
  • دارای استاندارد ساخت هستند.
  • سطح و طول محصول صاف است.
  • می توان آن را در طول دلخواه و بر اساس نیاز مشتری تولید کرد.

معایب تسمه آهنی نوردی

در واقع با تولید تسمه های آهنی فلز های بسیاری دوباره به چرچه ی صنعت بر می گردند و از هزینه های تولید کاهش میابد. همچنین یکی از مهم ترین مزیت های این پروفیل آهنی امکان برش دادن ورق سیاه در ابعاد دلخواه می باشد. البته اندازه های استاندارد آن 2 ، 2.5 ، 3 ، 4 ، 5 سانتی متر می باشد و به صورت برش خورده در بازار عرضه می شود. در کنار مزایای که گفته شد، تسمه های آهنی نوردی معایبی نیز دارد. در اینجا ان ها را ذکر می کنیم.

معایب تسمه نوردی

  • اول از همه اینکه این تسمه ها دارای آلیاژ یکسان نیستند. به این دلیل است که برای تولید آن از فلزات متنوعی استفاده شده است و برای جوشکاری و تراشکاری آن ها ممکن است همه قسمت های تسمه شرایط یکسانی نداشته باشند. به همین دلیل ممکن است بخشی از تسمه سخت و بخش دیگر نرم باشد و نتوان رفتار یکسانی برای تمامی قیمت ای آن داشت. باز هم این مشکل راه حلی دارد و این است که اگر مشتری تقاضای تسمه نرم یا سخت کند می توان برای اون تولید کرد.
  • طول تسمه های نوردی همیشه یکسان نیست و ممکن است در باری که دریافت می کنند اندازه ی تسمه ها از 5 تا 7 متر متغیر باشد. این اندازه های متفاوت می تواند در صنایع مختلف برای تولید محصولات دیگر مشکلاتی ایجاد کند.
  • بر روی این تسمه ها لایه ای از اکسید آهن تشکیل می شود و آن را غیر صیغلی می کند. این لایه معمولا در زمان تولید ایجاد می شود. هرچند مصرف کننده ها به این لایه اهمیت نمی دهند ولی می توانید با انجام عملیات شات بلاست این لایه را از روی تسمه پاک کنید. جالب است بدانید به دلیل وجود همین اکسید در برخی مکان ها به آن تسمه نوردی یا تسمه قرمز می گویند.